viernes, 11 de octubre de 2013

Lampara en CR



 
 
Para la lámpara necesitábamos dos laminas de cold rolled una perforada y otra normal de calibre 20 o 18, necesitábamos remaches pop una roseta un cable con interruptor y enchufe, la lamina perforada y la lisa las compre de 30 por 40 y ajuste las medidas de los planos, corté las laminas con la caladora siguiendo los planos y también hice el soporte

 


 
 
Soporte en CR


 
 
 

Pintura electrostática


Porta Calientes

Ejercicio: Plantear un diseño de un porta calientes o un soporte para libros, para este ejercicio elegí un trébol de 4 hojas, en Irlanda cada hoja tiene un significado, son esperanza fe amor y suerte los 4 componentes para la felicidad y es de buena suerte encontrarse uno, es para la buena fortuna.
 
La figura del trébol fue cortada con caladora electro manual fue un poco duro manipularla porque se quedaba trabada y en algunas ocasiones me mordisqueó la lamina dejando alguna partes deterioradas pero con limas y mototool mejoro de aspecto.




Las patas del porta caliente las doble a 90 grados en la dobladora y le puse muchos puntos de soldadura con la lamina del trébol para que no se separen, también tiene unas tapas de silicona en las bases para no dañar ningún tipo de superficie.
 
Observación: Originalmente el modelo estuvo mal planteado puesto que por debajo se cruzaban dos tiras de lamina en vez de 4 pequeñas partes dobladas y el punto de soldadura iba al centro, lo cual es un poco imposible de resolver porque el calibre de la lamina es 16 es bastante grueso y probablemente las laminas no se peguen de la mejor manera y las patas en forma de C eran mucho mas grandes y largas lo que hacían era quitar la posibilidad de hacer soldadura de punto. Pero reduciendo un poco las medidas el planteamiento fue posible.

Finalización del ejercicio (FUNDICION DE ALUMINIO)

Los requisitos para la entrega de la pieza en fundición de aluminio constaban de elegir partes en la pieza y limar en una parte ,limar y lijar en otra limar y pulir en otra y dejar una parte en crudo por así decirlo, de como lo dejaron después de haberlo sacado del molde, sería la textura de la arena.


 
La que le saca brillo al aluminio es la pulidora, consta de unas ruedas con fibras de cepillo muy resistentes que van a una alta velocidad puliendo las piezas pero la maquina deja unos residuos negros que descubrimos  que con thinner sale.


 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 




jueves, 10 de octubre de 2013

Soldadura

Tomado de:
https://www.google.com.co/search?q=SOLDADURA+DE+ARCO+MAPA+CONCEPTUAL&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ei=zp5XUsjyB7T_4AO254HoAQ&ved=0CDYQsAQ&biw=1920&bih=953#facrc=_&imgrc=1nOvapBvt3tfDM%3A%3BU5fF_lBrmBZfFM%3Bhttp%253A%252F%252Fpaobuitrago.edublogs.org%252Ffiles%252F2010%252F09%252FMAPA-CONCEPTUAL-SOLDADURA.jpg%3Bhttp%253A%252F%252Fpaobuitrago.edublogs.org%252F%3B2115%3B1499
 

Organizador

 Este ejercicio consistía en usar la mayoría de maquinas en el taller para familiarizarnos con ellas, el ejercicio estaba relacionado con la inducción el procedimiento para llevar acabo este modelo que nos dio el profesor es el siguiente
La pieza superior es una lamina de cold rolled de 16cmx13cm a esta lamina primero se le hacen 5 orificios con una broca de 1/8, tiene 3 huecos en la tapa superior del mismo grosor que los otros pero a una distancia distinta, posteriormente un doblez y luego con el esmeril a un radio de 1cm se le liman las esquinas redondas para que sea peligroso manipularlo y porque estéticamente luce mejor.

Observaciones: Hay que estar muy seguros de los dobleces porque una vez la dobladora hace su trabajo regresar esa acción deteriora mucho el material porque queda marcado, entonces lo mejor es verificar bien que los dobleces vayan a funcionar y claramente hacer los hueco primero
con el taladro antes de doblar porque si no es imposible taladrar.
 
Se necesita también una lamina de 23cmx16.5 cm de cold rolled, en ella se perforan dos huecos uno con una broca de 1 cm y otro con una de 4mm se perforan contiguos para que después con una lima se puedan unir dejando un orificio en forma de pera

 
 

 
 
 
La última es una lámina de 26cmx9.5cm a esta se le hacen unas pestañas con un corte de la sisaya y doblez de la dobladora esta es la pieza inferior que funciona como base.
Observación: La lámina no quedo perfectamente cortada con la sisaya por lo que después se limo mejor y con el martillo de latonería se aplano mejor para dar un mejor acabado,
 

Con  la soldadura de punto ayuda a unir la lámina inferior con la lámina#2


PRODUCTO FINAL Después de haber terminado el proceso estructural del organizador procedí a limpiar con Thinner las manchas de oxido en las laminas, después de un rato aplicar cuidadosamente una laca de anticorrosivo dejar secar sin poner mucha laca y luego con una laca de color negro pintarla.








Observaciones: El exceso de pintura daña mucho el acabado provocando gotas escurriéndose la primera vez que pinte el organizador tenia un acabado regular. Lo pele con thinner y lijas de gramaje 120 y 1000 luego se volvió a pintar y su apariencia mejoro notablemente.