Reloj

Bocetos para elegir un modelo 

Opte por un pez que originalmente era asi pero formalmente fue cambiando a la hora de cortar la lamina de cold rolled con la caladora

El famoso pez iba en este punto del proceso cuando decidí cambiar de diseño encontraba aburrida la idea de hacer un pez y quería hacer algo muy especial para mi cuarto, y aunque el pez no dio resultado porque a la hora de hacer las curvas con la caladora la lamina se daño mucho, el circulo destinado para llevar el mecanismo de reloj detrás fue de mucha utilidad para el nuevo diseño.

Esta fue una de varias ideas, de aqui sale el nuevo planteamiento para reloj pero con modificaciones primero geometrizarla ya que las curvas eran las que daban mas problemas.

Posteriormente el nuevo modelo empieza a desarrollarse el corte en su mayor parte fue bastante preciso y casi no tuve que limar, pero igual por seguridad algunas otras partes si.

El ensamble fue con punto de soldadura las primeras veces que trate de ensamblarlo la maquina de soldadura de punto estaba presentando fallas, y perforaba las laminas en vez de unirlas o solo las quemaba pero no pegaba nada o no pegaba suficiente tuve que ir en tres ocasiones al taller a hacer uso de las maquinas para poder ensamblar.

El planteamiento es un reloj de pared por lo tanto los soportes fueron una parte importante tambien del proceso porque necesitabamos unos soportes que mantuvieran el reloj bien recto en la pared que no se incline hacia adelante por la distancia entre la pared y el reloj que divide el mecanismo que va a tras por esto hicimos los soportes de tal forma que quede bien fijo a la pared sin torcerse.

Una parte del soporte va pegada con soldadura de punto al reloj y la otra tiene la perforación donde va a ir la puntilla y el grosor es el del mecanismo del reloj un poquito mas grande.

Sobre la mesa podemos ver como si la mesa fuera una pared queda suspendido o separado de ella y perfectamente recto, gracias a los soportes,

Ya que el ejercicio requería otros materiales hice uso de una lamina de cobre de 15x15 , la lamina costo 10 mil pesos, para hacer las manos y una decoracion para la cabeza, y los pies son círculos de aluminio estos fueron cortados con tijeras tipo aviacion, el aluminio fue un regalo de una compañera.

El mecanismo de reloj tuvo un costo de 2,700 pesos en la 53 con caracas en mundo artesanal.

 Planos.

Resultado final: Pintura electrostática negra, como en el ejercicio anterior el producto quedo un poco destrozado como lo prometieron el reloj tuvo un costo de 13 mil pesos su pintura para compensar lo sucedido con el perchero y quedo muy bien pintado.

En la central de cromados fue donde se realizaron todas las pinturas de los trabajos del corte.

Perchero

Este fue el primer modelo para perchero, pero por cuestiones formales no resulto entonces opte por un diseño mas sencillo.

El nuevo diseño es una letra S tiene las medidas adecuadas para la puerta de mi armario y necesitaba este largo precisamente para que no estorbara.

 Lleve a pintar el perchero al mismo lugar donde me pintaron la lampara que quedo bien y una de las varillas se desprendió aparentemente de la estructura y nunca la encontraron le pusieron muchas cosas para intentar arreglarlo y la parte inferior la martillaron por cuestiones desconocidas, el acabado de este producto no fue el mejor me cobraron 25 mil pesos y como me fue entregado en mi casa no pude reclamar instantáneamente, sin embargo me presente allí el día miércoles 20 de noviembre y a cambio del daño sobre el perchero se ofrecieron a pintar el siguiente trabajo mas económico. Lamentablemente el perchero quedo bastante deteriorado.

Pero a fin de cuentas el perchero quedo situado justo donde lo necesitaba y de haber tenido las dos varillas habría sido totalmente funcional, muy útil para mi y de mi agrado, el soporte para la puerta quedo exacto, ya que no quería hacer perforaciones en la puerta.

lampara terminada

Después de cortar las laminas y quitar los imperfectos de los bordes doblamos la lamina con el tubo del taladro de árbol del taller de maderas, lo usamos porque ese grosor era el que necesitábamos. Este ejercicio lo tuvimos que hacer de a dos personas a la hora de doblar el CR porque era muy fuerte en cambio la lamina perforada si se doblo muy rápido.

Posteriormente soldamos el soporte al lado de la lampara donde esta el CR el soporte por donde pasa el cableado.

El proceso de soldadura de punto para el soporte

Después de remachar las dos partes de la lampara con unos remaches pop de 3x12 se llevo a pintar con pintura electrostática.

Se pinto con pintura color gris y quedo con un buen acabado, tuvo un costo de 27mil pesos la pintura.

El cableado en total costo 10 mil pesos la roseta el interruptor el cable y el tubo que iba en el agujero del soporte.

Y este es el resultado final la lampara funciona perfectamente y tiene una muy buena iluminación, también decora muy bien mi habitación.

Lampara en CR

 

 

Para la lámpara necesitábamos dos laminas de cold rolled una perforada y otra normal de calibre 20 o 18, necesitábamos remaches pop una roseta un cable con interruptor y enchufe, la lamina perforada y la lisa las compre de 30 por 40 y ajuste las medidas de los planos, corté las laminas con la caladora siguiendo los planos y también hice el soporte

 

 

 

Soporte en CR

 

 

 

Pintura electrostática

Porta Calientes

Ejercicio: Plantear un diseño de un porta calientes o un soporte para libros, para este ejercicio elegí un trébol de 4 hojas, en Irlanda cada hoja tiene un significado, son esperanza fe amor y suerte los 4 componentes para la felicidad y es de buena suerte encontrarse uno, es para la buena fortuna.

 

La figura del trébol fue cortada con caladora electro manual fue un poco duro manipularla porque se quedaba trabada y en algunas ocasiones me mordisqueó la lamina dejando alguna partes deterioradas pero con limas y mototool mejoro de aspecto.

Las patas del porta caliente las doble a 90 grados en la dobladora y le puse muchos puntos de soldadura con la lamina del trébol para que no se separen, también tiene unas tapas de silicona en las bases para no dañar ningún tipo de superficie.

 

Observación: Originalmente el modelo estuvo mal planteado puesto que por debajo se cruzaban dos tiras de lamina en vez de 4 pequeñas partes dobladas y el punto de soldadura iba al centro, lo cual es un poco imposible de resolver porque el calibre de la lamina es 16 es bastante grueso y probablemente las laminas no se peguen de la mejor manera y las patas en forma de C eran mucho mas grandes y largas lo que hacían era quitar la posibilidad de hacer soldadura de punto. Pero reduciendo un poco las medidas el planteamiento fue posible.

Finalización del ejercicio (FUNDICION DE ALUMINIO)

Los requisitos para la entrega de la pieza en fundición de aluminio constaban de elegir partes en la pieza y limar en una parte ,limar y lijar en otra limar y pulir en otra y dejar una parte en crudo por así decirlo, de como lo dejaron después de haberlo sacado del molde, sería la textura de la arena.

 

La que le saca brillo al aluminio es la pulidora, consta de unas ruedas con fibras de cepillo muy resistentes que van a una alta velocidad puliendo las piezas pero la maquina deja unos residuos negros que descubrimos  que con thinner sale.